В домашней мастерской приходиться обрабатывать крупную керамическую плитку, металлический длинномер, пиломатериалы, с которыми без надежной фиксации не только трудно, но и опасно работать. Сделать универсальный прижим можно без специальной подготовки и из обычных материалов.
Понадобится
Материалы:
- Резьбовой стержень;
- гайки, шайбы плоские и стопорные;
- прямоугольные фрагменты стальной плиты;
- отрезки швеллера;
- обломок сверла;
- гладкий круглый стальной стержень;
- зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей;
- болт с полусферической головкой и обычные;
- стальной лист достаточной толщины
- стальной диск и пр.
Инструменты и приспособления: сварочный аппарат, болгарка, тиски, мерительный инструмент, маятниковая пила, сверлильный станок, газовая горелка, токарный станок, пила по металлу, метчик и др.
Процесс изготовления универсального прижима
На резьбовой стержень накручиваем две гайки, прижимаем их друг к другу, соединяем сваркой и зачищаем швы. Резьбу стержня от брызг металла защищаем U-образно согнутой полоской металла.
Сдвоенную гайку привариваем к прямоугольному фрагменту, симметрично стороне, ограниченной длиной и толщиной, на уровне торца стороны, ограниченной шириной и толщиной.
После разметки срезаем с одной стороны фрагмент на уровне гайки, с другой – делаем по вертикали и горизонтали пропилы до основания гайки. Отступив немного от этого торца гайки, отрезаем фрагмент так, чтобы снизу образовался вертикальный выступ.
Отрезаем верхнюю половину сдвоенной гайки в продольном направлении. Выступающие боковые стороны половины гайки сравниваем с плоскостью основания.
В прямоугольном фрагменте сверлим вертикальное отверстие в центре стороны, ограниченной толщиной и длиной фрагмента.
Разрезаем фрагмент вдоль продольной оси отверстия в диаметральной плоскости.
К фрагменту с полу-отверстием снаружи продольно оси прикладываем две полоски и привариваем.
Устанавливаем полученную конструкцию на основание с двумя отверстиями по краям и также привариваем.
В гладкое полу-отверстие укладываем фрагмент трубки с наружной резьбой, равной по длине цилиндрическому желобку.
Между пластинами на фрагмент трубки укладываем конструкцию с резьбовым цилиндрическим желобком вниз.
Полученную конструкцию стягиваем струбциной и в боковых пластинах по разметке сверлим соосные отверстия.
Используя старую бочку с отверстием в дне и газовую горелку, нагреваем цилиндрический резьбовой желобок до красноты и опускаем в закалочное масло для повышения твердости и прочности.
Укладываем закаленный желобок на место, а в отверстия вбиваем с натягом поломанное сверло.
Резьбовой стержень с гайками протачиваем с двух сторон на токарном станке.
Вырезаем из швеллера расчетного размера необходимый по длине фрагмент.
Протачиваем на токарном станке круглый стержень и выполняем с одной стороны широкую и глубокую проточку, с другой – узкую и мелкую.
В центре стержня сверлим поперечное отверстие, чтобы в него свободно входил конец резьбового стержня.
В полках швеллера сверлим по разметке соосные отверстия и срезаем углы.
Вставляем стержень с поперечным отверстием в отверстия швеллера. Устанавливаем резьбовой стержень проточкой с поперечным отверстием на конце на место, надеваем шайбу, в отверстие стержня вставляем отрезок гвоздя и загибаем концы.
В узкую кольцевую канавку устанавливаем стопорную пружинную шайбу.
Старое зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей обрабатываем на токарном станке, устанавливаем на конец резьбового стержня и закрепляем стопорным винтом.
С помощью болта со сферической головкой закрепляем к диску деревянную ручку с помощью шайб и гаек.
В листовом металле выполняем длинную прорезь между двумя сквозными отверстиями с диаметрами больше ширины прорези.
Вставляем конец стержня в швеллере в концевое отверстие и перемещаем его по прорези.
Конструкцию с закаленным полуцилиндрическим желобком закрепляем к плите с другой стороны прорези болтами, шайбами и гайками.
Приподняв закаленный желобок с резьбой, свободно перемещаем резьбовой стержень в обе стороны.
К швеллеру, предварительно скруглив все углы, привариваем к одной из полок стальной полукруг с выступом и прорезями.
Выполняем на дальнем конце прорези в листовом металле-основании отверстия, соответствующие отверстию в швеллере и прорези в стальном полукруге.
Закрепляем швеллер и полукруг к основанию с помощью болтов и гаек.
Вытягиваем при приподнятом полуцилиндрическом желобке с резьбой резьбовой стержень на себя.
Устанавливаем между подвижным и неподвижным упорами обрабатываемый материал.
Опускаем желобок на стержень и вращаем ручку на диске по часовой стрелке. В результате материал надежно закреплен, и он готов к обработке.
Изменяя положение неподвижного упора с помощью двух болтов, заготовки можно зажимать под различными углами.
Смотрите видео
